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高铁赤泥是含铁量较高的铝土矿提取氧化铝之后排放的废弃物，在高铁赤泥磁选研究中发现，加入合适的分选剂能够提高铁精矿的品位，改善磁选的效率。因此，本文对分选机对高铁赤泥磁选的影响进行分析研究。
有色金属选矿工艺的设计是一个相当复杂的工程，选矿厂要从选址的确定、工艺设备的选择、车间工艺布置等多方面进行优化设计，从而实现选矿工艺节能降耗的目标。
某铜矿选矿厂近几年的选矿指标下降，造成了严重的经济损失，为了提高选矿指标，该选矿厂对影响铜矿选矿指标的因素进行分析，并提出了一些改进选矿指标的措施。
某选厂获取的铁精矿含硫量偏高，达不到选厂对产品质量的要求，造成了大量的铁矿石的损失。因此，为了减少有用矿物的损失，实现磁铁矿充分单体解离，本文通过一系列的探索试验，对某难选高硫铁矿进行了选铁降硫的选矿工艺的设计。
某选煤厂原煤炭设计工艺由于缺少浮选工艺环节，导致煤泥产率较高，精煤的损失量大。因此，为了改善精煤的质量，优化产品结构，本文对选煤厂的煤泥进行了浮选工艺的技术改造。
某铁矿选矿厂自运行生产以来，存在着一系列问题，为了解决这些问题，提高铁精矿的品位和完善铁矿选矿工艺，该厂通过系统的分析研究，针对存在的问题对选矿工艺流程进行了技术改造。
尾矿中含有丰富的有价资源，尾矿的随意堆置不仅对环境造成污染，更造成了资源的巨大浪费，因此，国家和企业必须对尾矿的二次利用引起足够的重视。为了回收铜钼尾矿中的长石资源，本文采用中磁—擦洗—浮选—强磁的试验流程，获得了良好的回收效果。
碎磨工艺系统是选矿厂能耗较大的部分，为了降低碎磨工艺系统的能量消耗，提高球磨机的处理能力，需要选用合理的碎磨工艺。本文对两种常用的碎磨工艺进行分析比较，从而帮助选矿厂选用科学合理的碎磨工艺。
破碎机是煤矸石破碎的重要设备，由于破碎工艺会消耗大量能源，增加生产成本，因此，选择合适的煤矸石破碎机，对降低能源消耗实现节能环保具有重要意义。本文根据煤矸石的性质及破碎机的性能，提出了利用颚式破碎机粗碎，锤式破碎机中细碎的设计方案。
磷矿浮选效果主要取决于水介质中矿物颗粒与气泡间的相互作用，而很好的浮选药剂添加制度、浮选作业条件、浮选设备性能等因素可改变气泡与矿物颗粒表面间的作用效果。目前磷矿生产中常用的浮选工艺主要包括先正后反浮选工艺、先反后正浮选工艺和双反浮选工艺。
关于ψ3.5×15m水泥球磨机电控设计的阐述和分析，本文主要从四个方面进行阐述。为水泥球磨机生产运行提供技术支撑，更增加了安全保障，降低人工劳动程度，是当前ψ3.5×15m水泥球磨机的发展趋向。
增加阻砂箍对于PYB-Ф2200标准圆锥破碎机调整机构完善十分有效，该结构设计简洁，采用物理原理；彻底堵漏，对调整机构旋合部螺纹工作表面进行了一次性有效、长期的防护。
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