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某铁矿选矿厂自运行生产以来，存在着一系列问题，为了解决这些问题，提高铁精矿的品位和完善铁矿选矿工艺，该厂通过系统的分析研究，针对存在的问题对选矿工艺流程进行了技术改造。
尾矿中含有丰富的有价资源，尾矿的随意堆置不仅对环境造成污染，更造成了资源的巨大浪费，因此，国家和企业必须对尾矿的二次利用引起足够的重视。为了回收铜钼尾矿中的长石资源，本文采用中磁—擦洗—浮选—强磁的试验流程，获得了良好的回收效果。
碎磨工艺系统是选矿厂能耗较大的部分，为了降低碎磨工艺系统的能量消耗，提高球磨机的处理能力，需要选用合理的碎磨工艺。本文对两种常用的碎磨工艺进行分析比较，从而帮助选矿厂选用科学合理的碎磨工艺。
破碎机是煤矸石破碎的重要设备，由于破碎工艺会消耗大量能源，增加生产成本，因此，选择合适的煤矸石破碎机，对降低能源消耗实现节能环保具有重要意义。本文根据煤矸石的性质及破碎机的性能，提出了利用颚式破碎机粗碎，锤式破碎机中细碎的设计方案。
磷矿浮选效果主要取决于水介质中矿物颗粒与气泡间的相互作用，而很好的浮选药剂添加制度、浮选作业条件、浮选设备性能等因素可改变气泡与矿物颗粒表面间的作用效果。目前磷矿生产中常用的浮选工艺主要包括先正后反浮选工艺、先反后正浮选工艺和双反浮选工艺。
关于ψ3.5×15m水泥球磨机电控设计的阐述和分析，本文主要从四个方面进行阐述。为水泥球磨机生产运行提供技术支撑，更增加了安全保障，降低人工劳动程度，是当前ψ3.5×15m水泥球磨机的发展趋向。
增加阻砂箍对于PYB-Ф2200标准圆锥破碎机调整机构完善十分有效，该结构设计简洁，采用物理原理；彻底堵漏，对调整机构旋合部螺纹工作表面进行了一次性有效、长期的防护。
红星机器厂家生产的磁选机用于广东某石榴石除铁提纯，取得了较好的试验指标，铁含量从给矿的11.49%降低至非磁性产品的1.48%，除铁效果明显。当前，该设备已成功应用于该矿石的工业生产，生产指标良好。
根据矿山设备大型化趋势和市场需求，红星机器厂家在永磁筒式磁选机的基础上研发了直径为750~1500mm，筒体长度为1800~4500mm的全系列永磁筒式磁选机。
通过对2500t/d新型干法水泥生产线水泥磨进行技改，技改后的水泥磨生料生产线的运行指标（产量、细度、电耗）均大大超过设计指标，吨熟料电耗由62kWh/t下降到53kWh/t。
多次大修时均由辊式破碎机直接破碎窑砖，加剧了辊子轴应力集中发生裂变，造成辊子轴使用寿命缩短。为解决上述问题，本文提出了由窑口直接排砖的技术改造方案。
随着工业上对细粒及超细粒物料需求的增加，对球磨机的研究也越来越多，研究主要集中在磨矿机理及关键参数匹配上。本文建立球磨机系统的模型，从碰撞力学的角度分析了不同运行参数下碰撞能量、碰撞频率及功率消耗等与磨矿性能相关的物理量。
版权所有:河南红星矿山机器有限企业