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某选铁厂为提高铁精矿的分选能力，先后对选矿工艺进行过两次的技术改造，效果较明显，第二次改造主要是增设了旋流器设备，但由于旋流器未达到预期效果，该厂决定进行进一步的改造，以彻底稳定铁精矿品位及提高系统产能。
某矿厂破碎设备机组耗电量非常高，成为该厂一直烦心的问题。经过一段时间的思考与挣扎，该厂决定对这组破碎设备进行降容改造，并一举取得成功，使得运行环境和经济指标均有较大的改善。下面就该厂的一系列分析改造做出简述。
某选煤厂目前选用的是块煤浅槽+末煤重介+粗煤泥螺旋+尾煤压滤的工艺流程，筛分破碎车间分东、西斜井两个。生产过程中，经常出现破碎机堵塞问题，使得该选煤厂不能连续运作，影响生产。该厂随即对破碎机堵塞问题进行了分析，并找出了相应的解决方案。
预配料混合破碎工艺在原有的基础上不断创新，目前国内普遍已经应用该破碎工艺新技术，更高能的生产石灰石和粘土质等原料，提高了水泥产量。
对移动式破碎机液压系统改造之后，投入生产，该机与潮湿工作环境的不适应性得到了彻底的解决，故障率几乎降低到零，工人的维修强度随之降低，完全达到了预期，该厂非常满意。
生产煤矸石砖的关键技术是原料粉碎和焙烧。煤矸石粉碎粒度一般控制在大于3mm的颗粒小于5%，而小于0.5mm的颗粒大于60%的范围内，就能保证成型顺利，在干燥、焙烧正常操作的条件下，制品强度、抗冻性能达到国家标准要求。
某选矿厂粗破设备主机为早期生产的简摆式颚式破碎机，与后来问世的复摆式颚式破碎机相比，台效低，故障率高，而该厂又不考虑再投资购置新的设备，想通过系统改造进行台效的提高。经过一段时间的分析研究，该选矿厂就行动起来。
目前国内外碳化硅结晶块的破碎大都来用干法工艺，但是随着干法工艺的推进，大家会发现，干法工艺扬尘严重，且会与冶炼工段的湿法扒炉工艺发生冲突。某碳化硅破碎车间面对上述问题，通过深入考察碳化硅性质，设计出新型的碳化硅湿法工艺，付诸实践，效果显著。
颚式破碎机是矿石破碎必不可少的粗碎设备，由于其所处工作环境十分恶劣，因此颚式破碎机配件磨损十分利害，消耗也特别大，尤其是与物料直接接触的颚板等部件。下面大家以破碎机耐磨件为展开讨论，并开拓出先进的耐磨材料制造新技术。
某选矿厂破碎车间设定的产品粒度是8mm，但是破碎产品粒度受细粒物料影响，造成破碎生产过程不畅通，产品粒度增大为10mm，影响了后面的选矿处理矿量。
颚板是颚式破碎机的受力主体，也是易磨损件，因此，大家在研制时往往会通过慎重的考虑和设计。下面就红星机器颚式破碎机颚板的技术工艺分析与设计做一概况。
因破碎过的矿石受动锥的作用飞落到矿仓四壁，对破碎机矿仓四周的耐磨衬板冲击、磨损很大，造成耐磨衬板使用周期短，检修频繁，检修周期长等问题，严重影响破碎机的设备作业率。因此，延长衬板的使用寿命和快速地更换该衬板，能有效地提高设备作业效率，降低设备维修成本。
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