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某矿厂溢流型球磨机地脚螺栓断裂，大家对断裂原因进行了分析，对比了多种修复方案，摒弃了拆除原混凝土基础，将地脚螺栓整体更换后重新浇注基础的做法，采用固定套联接螺栓与基础板，使用圆钢加固焊接方法的修复方案，减少了工程量、降低了费用且缩短了工期。
为了提高铁精矿品位，在磁铁矿选矿方面，国内外进行过许多工艺技术的研究，其中弱磁精矿的阳离子反浮精选工艺是比较成功的几种工艺之一，但传统的弱磁铁精矿反浮选工艺往往存在回收率低、处理流程复杂等问题。
对自然导向平面转弯带式输送机的转弯机理进行分析，提出了采用输送带内曲线和外曲线之间的宽度与曲率半径的比值来评价转弯半径的大小，按比值和限制条件将转弯半径划分为适宜转弯半径、困难转弯半径和不适宜转弯半径三类。
但磨矿分级系统是一个多变量的复杂系统，且给矿量的控制也涉及整个系统各设备和过程的匹配，为此，采用模糊控制技术，并结合智能PID调节，利用现场技术人员及专家的常识经验，不需要建立精确的模型即可实现给矿量的有效控制。
目前衬板形状的优化研究已经成为专项课题，衬板优化的目的主要有两个：一是增加钢球和物料的提升效果；二是改变钢球的运动轨迹，在提高粉磨效果的前提下，充分保护筒体衬板。
随着球磨机投产应用领域越来越广，磨矿流程的优化提产将是矿山生产中的一个重要课题，通过优化，能大大提高球磨机设备的产能，增强生产线的处理能力，为企业创造了巨大的经济效益。
红星机械厂家通过离散元方法仿真球磨机的磨矿过程，并建立转速率、填充率、球料比和衬板高度等参数与磨机工作性能的模型关系，综合考虑磨矿效率、颗粒破碎概率和衬板磨损速度等因素的影响比重，建立各参数与磨机性能的关系结构，进而对球磨机进行优化。
根据我国矿山生产经验，铁矿矿石通常难磨易选，由于磨矿细度与选别指标密切相关，选矿工艺经常以多碎少磨的单一磁选工艺流程为基础而设计。目前磨矿设备中，球磨机技术成熟，球磨机选型及设计成为了选矿能否达标达产的关键。
影响球磨机能效的重要参数有筒体转速和装球量两大因素，筒体转速经过大量的研究实验已经确定更好转速，关于装球量的理论研究并不多，并且按照传统的装球量计算方式得出结果并不精确，因此，球磨机装球量的计算值得大家去探索。
经过对于球磨机的状态监测与评估，可以看出目前球磨机的基本状况与生产运行情况，对于将来球磨机新技术的研发有很大的参考作用。红星球磨机生产厂家会再接再厉，为客户创造较好球磨机而努力。
在实际运行过程中，通常由操作人员凭经验对球磨机负荷进行控制，磨机经常出现“空磨”或“闷磨”状况，导致选矿厂无用功增加。因此，为了选矿厂能安全经济运行，对其磨机负荷的优化控制具有十分重要的意义。
球磨机衬板质量的好坏直接影响球磨机的工作性能和工作效率，对保障安全生产，提高生产效率具有重要的实际意义。通过对衬板的改进，使球磨机衬板的使用寿命从原来的6个月增加到现在的9～10个月，提高了球磨机的运转率与处理量，从而提升了企业效益。
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