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造成高炉风口套熔损的原因是什么

发布时间:2017-04-24 14:42          编辑:无氧铜          点击次数:

  造成高炉风口套烧损的原因很多,但最基本的烧损机理即是:风口受热超负荷,冷却介质难以及时传导散热,从而导致高炉风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度,当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时,风口很快在高温高压下烧坏漏水。而影响导热的因素大致有如下几个方面:

造成高炉风口套熔损的原因是什么
造成高炉风口套熔损的原因是什么

  1、高炉风口套本身的材质结构。这包括高炉风口套铜质的纯度、性能,本身结构的合理性。大都是铜质99%以上的贯流式风口,基本应能满足本级别高炉的风口要求。

  2、冷却介质的压力、流量以及流速。当前各地区的高炉均在强化生产,尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。高炉风口套水压0.9-0.8Mpa,水量16-15t/h,均同部分高冶强的同级高炉来比较,只能说是在下限水平。而对于流速来说,应该保持在7-16m/s,才能满足高炉生产需求。(尚未计算,预计为下限值)

  3、炉缸状况。高炉炉缸活跃、稳定顺行是炼铁生产顺畅的基本要求。所以说炉缸无论是产生哪种堆积,对高炉风口套烧损都产生了巨大的影响。造成炉缸堆积的原因主要有三种:一是低炉温堆积,二是高碱度堆积,三是石墨碳堆积。在原燃料条件下,焦炭热强度一般,基本在50-53左右,反应性在30左右,同时入炉矿的转鼓强度较低,基本都在70左右徘徊,由此来看,在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。另外因烧结碱度波动较大范围(1.5-2.2不等),为保证铁水质量,长期采取碱度上限操作,从而使中心料柱更容易堆积,造成料柱透气透液性变差。

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